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加气块裂纹的原因是什么？

加气块裂纹的原因是什么？

加气块的生产中，将所制备的浆料注入到模具中并移至初始固化室进行静态硬化以形成坯料。当进行水平切割时，当钢坯切割到三分之一时，钢坯产生裂纹，当其进入直切系统时，裂纹增加。石灰是生产蒸压加气混凝土的主要钙材料。其主要作用是提供氧化钙，在水热条件下能与粉煤灰中的sio2和a12o3反应生成水合硅酸钙和水合铝酸钙，从而获得产品的强度。石灰应保持一定的细度，以促进其硅质材料的表面反应，产生更多的水化产物；更重要的是减少石灰-过程中的体积膨胀，避免钢坯开裂。反之，细度过大，会加速石灰的快速-，造成浆液的不稳定。同时增加电力消耗和生产成本。石灰中mgo的含量石灰中mgo由于过度燃烧而-比较缓慢，通常在主体硬化后开始-，导致体积膨胀和开裂。也会造成产品退霜..当石灰量大时，切削中的裂纹是钢坯温度过高，切削增加了钢坯的散热面积，大量的散热不可避免地造成钢坯内部的应力。当坯料强度不能抵抗热应变时，产生裂纹，裂纹方向始终垂直于坯料的较长方向，即坯料切削后的高度方向，一般在60cm左右..细度适当提高，强度会提高，但细度过细4900孔/c㎡，占筛余6.2%，强度增加不大，而干缩和自然收缩会增加超过两倍，造成机体开裂。

-加气块连续运行的因素都有哪些？

-加气块连续运行的因素都有哪些？

加气块生产线设备平时可以工作，并且由于工作性质在室外生产..室外工作环境会影响设备的性能。在日光浴中难免会生锈腐蚀..它在雨天更为脆弱，提高生产效率是解决壳体和设备部件腐蚀问题的关键。

使用加气块生产线设备一段时间后，表面涂层易脱落..没有油漆绝缘，很容易被氧化。因此，如果加气块生产线的设备没有生锈，就必须-设备表面不能与空气直接接触，容易氧化的地方是油漆掉落的地方。我们需要重新油漆以有效地防止氧化。加气混凝土生锈..通常，使用的方法是用砂布或钢刷去除表面。对于加气混凝土砂布，某些部位也可用机械法或砂光机氧化。根据氧化物区域的大小，选择了氧化物去除方法。

影响加气砖硬度的因素

影响加气砖硬度的因素

施工办法的影响，施工办法包含拌和、运送、浇注、振捣等方面，施工中各环节应严厉按规则操作，任何环节呈现问题都会影响到现场浇捣混凝土的强度，在拌和、运送和浇注环节中首要应避免混凝土拌合物的离析，振捣应适当，振捣缺乏会形成混凝土密实性差乃至呈现蜂窝麻面等缺点，而过火振捣又会使混凝土内粗骨料下沉，水泥浆上升而呈现分层离析，这两种状况都会下降混凝土的强度。

1、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使z上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

2、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。